小奕说药 | 对话DeepSeek：上游细胞灌流培养工艺的机遇与挑战

上游细胞灌流培养工艺是生物制药领域中的一项重要技术，其核心是通过持续补充新鲜培养基并移除废液，维持细胞在稳定环境中高密度生长和长时间生产目标产物（如抗体、重组蛋白、疫苗等）。这一工艺在提高产量和质量方面展现出独特优势，但也面临技术和成本等挑战。以下是其机遇与挑战的详细分析。

持续高细胞密度：灌流工艺通过不断补充营养和移除代谢废物，可维持细胞在最佳生长状态，细胞密度可达批次培养的5-10倍，显著提升单位体积产率。  

稳定产物质量：连续培养减少了细胞应激和代谢废物积累（如乳酸、氨），产物糖基化等关键质量属性（CQAs）更稳定，尤其适用于对剪切力或pH敏感的产品。 

缩短生产周期：某些情况下（如病毒载体生产），灌流可缩短生产周期，加快工艺开发速度。

细胞截留技术难题：需依赖高效细胞截留装置（如ATF、TFF、离心式截留），设备稳定性、剪切力对细胞的影响、膜堵塞等问题需持续优化。

操作复杂性：连续培养需严格的过程控制（如灌流速率、培养基配方），对人员技能和自动化水平要求较高。

设备成本：灌流系统（如中空纤维过滤装置、在线监测设备）的采购和维护成本高于传统批次培养。  

培养基消耗量大：长期运行的培养基用量可能增加，需通过优化配方或开发无血清/化学成分确定培养基降低成本。

工艺参数优化耗时：确定最佳灌流速率、细胞截留效率、代谢物控制等需大量实验，延长开发周期。  

放大风险：从实验室规模（如1-10L）到商业化生产（如2000L）时，流体动力学、细胞截留均一性等可能引发挑战。

批次定义模糊：连续生产中“批次”的界定与传统批次不同，需与监管机构沟通明确质量标准。  

实时放行检验（RTRT）要求：需建立在线监测和快速分析方法，确保产物质量一致性。

传统工艺惯性：多数企业熟悉Fed-Batch模式，灌流工艺需要改变生产流程和人员培训，初期可能面临阻力。  

数据积累有限：灌流工艺的长期稳定性、病毒清除验证等数据较少，需更多案例支持技术可靠性。

开发更高效的细胞截留系统（如声波沉降、新型膜材料）、智能化控制系统（AI驱动的动态优化）。

将上游灌流与下游连续纯化（如连续流层析）结合，构建端到端连续生产平台。  

通过培养基开发、设备标准化（如一次性灌流系统）降低总成本。

推动全球监管机构对连续生产工艺的指导原则统一，简化审批流程。  

灌流工艺在提升产率、质量及灵活性方面潜力巨大，尤其适合高价值、小批量或复杂生物制品的生产。然而，其技术复杂性和成本问题仍需行业协作突破。随着连续制造趋势的深化和技术的迭代，灌流工艺有望成为生物制药上游生产的核心选项之一。

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