“火眼金睛”不下线 找药效率提升10倍 智能制造“武汉方案”持续上新

8月6日，位于光谷三路的烽火通信数字化工厂内繁忙依旧，却少见人影。指挥室屏幕上，二十八台AGV机器人在厂内灵活穿梭，十余条高水平自动化生产线开足马力。

“依托数字化转型顶层设计，借力AI技术在内的大量先进制造、信息技术，这里已是当下光缆行业内数字化程度最高的工厂之一。”烽火通信光缆智能制造专项经理肖昌云介绍，通信光缆产品订单客户定制化程度高、快速交付的压力大，日益加剧的市场竞争，不断倒逼生产管理升级。

AGV机器人能根据生产需求，依托“视觉+激光”导航技术，为各生产环节高效配送货品；生产线上，高性能AI视觉检测技术堪比“火眼金睛”，全天在线，使产品外观检测准确率大幅提升。

“2022年起，我们优化了超过40个业务模块、一百多个问题点。”肖昌云说，完成数字化改造后，公司数据流动效率提升了30%，光纤光缆产品制造效率提升了20%。

而在三镇工厂，类似的人工智能应用已不鲜见。武汉行芝达为汽车生产线构建数字孪生体，可帮助实体生产线快速诊断故障，节省30%以上的修复时间。华工科技行业首创AI智能切断线规划算法，实现毫秒级响应，精度达到0.1毫米级别，切割功力赶超资深操作员。

今年6月，武汉入列全国首批制造业新型技术改造试点城市，彰显工业强市“智”造力。同期武汉发布首批人工智能赋能制造业转型升级典型案例，19个示范性强、带动性广的人工智能应用实例，正向全市火热铺开。

跟随一项项场景落地，人工智能不仅显著提升了企业发展的量和质，还在潜移默化地改变着行业未来。

长期以来，化学合成药研发一直困于“手工”，效率低、成本高，即便对于一位成熟的化学家，设计一条合成路线，通常也需30分钟至两个小时。

然而，武汉智化科技的智能AI逆合成路线设计平台，数分钟内即可完成同类任务，且方案更经济环保。

“基于自研底层算法，以及十余年来积累的六千余万化学大数据的持续打磨，平台路线设计能力已与成熟化学家无异。”公司创始人夏宁介绍，以往经年累月中的偶有所得，已渐渐成为人工智能辅助下的日常产出。

去年，依托平台能力，该公司发布了软硬件一体化的智能自动化合成方案。经合作商验证，接入该方案的实验室，平均效率提升50%，实验成本降低40%，项目整体研发速度相较传统模式可提升近3倍。

“高企的投入与时间成本，曾是新药上市的拦路虎。如今随着AI的规模化应用，未来5至10年，整个行业将会是完全不同景象。”夏宁说，目前，辉瑞、人福医药等百余家药企、医药外包公司已与智化科技达成深度合作，共同推进新药智能化研发。

AI带来的颠覆性改变，不仅停留在医药行业。为加速抢抓产业升级风口，武汉去年已发布《武汉建设国家人工智能创新应用先导区实施方案（2023—2025年）》。其中提出，该市将依托国家数字化设计与制造创新中心等创新平台，围绕光电子信息、生物医药、高端装备制造等支柱产业智能化升级需求，提供自主可控的智能制造“武汉方案”，到2025年人工智能应用场景超过400项。

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