

做药是慢功夫。从江波走进那片刚完工的产业园算起,到他手里那瓶药最终漂洋过海到欧洲,确实走了很久。
8年时间,从零开始,一步步跑通工艺、对标国际标准、通过欧盟核查,最后把齐鲁制药雷珠单抗注射液(Rimmyrah)送到欧洲去。 江波和生产团队战胜了前所未有的挑战,在攻坚路上完成历练与成长。

一切都是新的
2015年秋天,江波刚来齐鲁制药生物医药产业园,一切都是新的,新园区、新车间、新团队、新产品,也意味着一切都要从零开始。雷珠单抗是齐鲁首个冲击国际注册的生物药,承载着全集团的期待,团队鼓足干劲,全力攻坚。
车间刚落成,设备陆续进场。设备全是进口的,没人见过、用过,拆箱、组装、调试、验证,一步步摸索。外国工程师调试的时候,江波带着二十多个年轻人跟在旁边,一边看一边记。白天跟着学,晚上反复琢磨,用江波的话说:学到了,就是自己的。

那时候江波三十岁。晚上十点以后到家是常态,女儿已经睡了,他轻手轻脚进去看一眼;一早出门的时候孩子还没醒。车间里其他同事也大抵如此——二十多岁、刚成家、刚有孩子。 但是大家都知道,制药这一行对从业者有着更加严苛的要求。反过来说,制药人如果没想通肩上扛的是怎样的责任,就不会加入这一行。

首批临床样品生产的那几天,江波一直守在车间,带领团队逐一攻克工艺放大过程中存在的技术难题。 2016年11月,第一批原液顺利产出。江波站在车间里,看着产线稳稳地跑完了最后一段流程,压了好多年的担子卸下来,他感觉像高考终于落幕。没有欢呼,没有激动,只有一种踏实的平静。
“熬得住寂寞”
雷珠单抗原液生产工艺调控严格,容错率低。这是直接注射到眼底的药——眼底,这意味着它的纯度、微粒控制、质量标准,每一个维度都要比普通注射剂更加严苛。
原液有了,产线通了,但江波和团队从第一天就知道,这条产线真正要面对的,是国际标准。只是当真正迈出这一步时才发现,从产线跑通到拿到国际市场的入场券,路途比想象中更长。其它车间一个接一个产品上市,江波的车间还没有商业化成果,这十分考验大家的心态。
江波带着大家反复做同一件事:用同一批参数跑同一套工艺,跑完记录,再跑,再记。工艺越磨越细,参数越调越准。每人精神饱满、每一张记录本都写得满满当当。

江波对团队说:“制药人,要熬得住寂寞。现在磨的每一个细节,以后都是产品的底气。” 那段日子,生产线上没有轰轰烈烈,只有日复一日的精进。而正是这种不急不躁的打磨,让后来的一切顺理成章。
零缺陷、零发补!
2023年6月,雷珠单抗迎来欧洲药品管理局(EMA)上市批准前GMP核查 。这是齐鲁第一个申报国际市场的生物药,大家经验不足,但已经做足了充分的准备。提前半年,团队就进入了备战状态——向接受过欧美核查的化药车间取经,反复模拟演练。核查前两个月,二十多批生产记录全部梳理完毕,上千条关键数据整理得清清楚楚。

检查官远程线上核查,因为时差,每天下午两点开始,晚上八九点结束。核查一结束,团队立刻复盘、整改、写资料,几乎天天忙到凌晨。但每个人的精神头儿都很足——准备做到位了,心里就有底。
检查官提出了数十个技术问题,追查数据、追溯记录,团队一一回应,全部闭环。结果更是超出预期:欧盟GMP核查零重大缺陷通过。此外,在研发、国际注册、生产、质量等部门的努力下,雷珠单抗的EMA上市申报资料实现了“零发补”,意味着审评机构没有提出任何补充要求。这对于产品质量和申报资料的专业性,都是最好的肯定。
“中国制造”驶向欧洲
2024年1月,雷珠单抗获得欧洲药品管理局批准上市——这是齐鲁第一个出口的生物药,也是国内首个出海的眼科生物制剂。 消息传到车间,这一次,江波和同事们难掩激动,临床批原液产出时的平静终于爆发为欢呼和热泪。
半个月后,首张海外订单来了,紧接着是雷珠单抗获得英国上市许可。4月,一辆冷藏车从产业园驶出,载着“中国制造”的生物药驶向欧洲,发往英国、德国、法国、西班牙、波兰市场。从2016年首批临床样品制备到2024年欧洲上市,8年时间,江波看着产品从零起步到走向世界,像看着一棵树从栽下到结果。

如今,雷珠单抗已销往欧洲14国,齐鲁制药的国际化脚步还在加速。 曾经的“新园区”已经成为成熟的生物医药生产基地,曾经的“新手”已经成长为能独当一面的骨干。
江波和同事们也还是做同样的事:把下一批产品做好,把下一批货运出去。至于下一批会去哪个国家、进哪家医院、用到谁身上——他不知道,但每一瓶从他手上经过的产品,他都有底。
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